3D-REPARATURDRUCK
LEISTUNGEN
Bauteilinstandsetzung von A-Z: wir bieten Ihnen die komplette Prozesskette von Befundung, Reparaturdruck, Endkonturierung bis zur Qualitätssicherung. Schnelle Durchlaufzeiten, hochwertige Aufarbeitung und große Flexibilität sind die Kernkompetenzen unseres MetalPrint-Verfahrens.
- Bauteildruck
Wir stellen für Sie Einzelbauteile und Ersatzteile her. Aber auch Prototypen, hochwertige Rohlinge und Werkzeuge. - Reparaturdruck
Metallreparaturdruck und Wiederaufbau von teilbeschädigten Bauteilen, ohne die Notwendigkeit einer thermischen Vor- oder Nachbehandlung. - Reverse Engineering
Sie haben keine Zeichnung oder technische Dokumentation zu Ihrem Ersatzteil? Mittels 3D-Scan, Spektroskopie und anderer Verfahren erstellen wir Ersatzteile oder bringen beschädigte Bauteile auf Soll-Geometrie. Auf Basis vorhandener oder beschädigter Teile planen wir gezielt die Aufarbeitung.


DAS 3D-METALPRINT-VERFAHREN
Beim Reparaturdruck wird mittels Diodenlaser ein hochwertiger und gleichmäßiger Materialaufbau erzeugt. Härte- und Vergütungseigenschaften bleiben beim Reparaturdruck auch bei hoch kohlenstoffhaltigen Werkstoffen (Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Feinkornbaustähle, hochlegierte Stähle) erhalten. Durch eine permanente Überwachung aller Prozessparameter und durchgängiger Videodokumentation gewährleisten wir höchste Prozess- und Ergebnissicherheit.
Ihre Vorteile bei der Fertigung mit MCR | Metal Print
- SCHNELL: kurze Lieferzeiten
- WIRTSCHAFTLICH: kosten- und ressourcenoptimierte Bereitstellung
- FLEXIBEL: kleine Losgrößen
- GROSSDIMENSIONAL: großdimensional und komplex – technisch kein Problem
- VOLLWERTIG: vollwertige mechanische Eigenschaften und qualitätsgesichert
- NACHHALTIG: Ressourcenschonung durch Lebensdauerverlängerungen
- HYBRIDBAUWEISE MIT HALBZEUGEN MÖGLICH: z. B. Profile, Blechteile, Einsatzelemente
- EXTREM VERZUGSARM: punktgenauer Energieeintrag des Lasers, weitestgehend verzugsfrei
- HOHE, STATISCHE BELASTBARKEIT BIS 960N/MM²

UNSER QUALITÄTSVERSPRECHEN
- Bauteilqualifizierung über Verfahrensprüfungen in Anlehnung an DIN EN ISO 15614
- probenbasierte Qualifizierung über Zugversuche nach DIN EN ISO 4136, DIN EN ISO 5178 DIN EN ISO 9018, Härteprüfungen nach DIN EN ISO 9015-1, -2 und Kerbschlagbiegeversuchen nach DIN EN ISO 148-1 / DIN EN ISO 9016
- zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpulverprüfung
- Geometrieprüfungen mittels 3D-Scan und taktilen Messsystemen
- Qualitätsprüfungen im eigenen Werkstoffprüflabor oder durch unabhängige Prüflabore möglich
- DIN EN 1090-1 zertifiziert – Tragende Bauteile aus Stahl (Ausführungsklasse EXC3)
- DIN 15085 CL1 zertifiziert – Schweißen an Schienenfahrzeugen
Haben wir Ihr Interesse geweckt?